多缸液压圆锥破碎机技术特性与应用研究

2023-03-13　来源: 北京美矿航腾科技发展有限公司_破碎机液压站|液压润滑系统|液压站生产厂家|破碎生产线控制系统

液压圆锥破碎机是大中型矿山选厂细碎作业的关键设备，具有生产能力高、产品粒度小、工作稳定及性能可靠等特点，广泛应用于细碎作业场合。近年来，国内也陆续开发出多种型号的多缸液压圆锥破碎机，由于多缸液压圆锥破碎机采用大偏心，能够实现大破碎比，具备一次成品比例高等优点，因此在当今的建筑工程行业、冶金工业、砂石行业、高速公路建筑行业、矿山和机场建筑行业、核电建筑行业以及水泥工业等的各个领域中，多缸液压圆锥形破碎机都得到了十分广泛的应用。尤其是在当今社会经济发展与科学技术进步的大环境下，多缸液压圆锥形式的破碎机具体应用策略更是受到了相關行业的广泛关注。
多缸结构
1.多缸液压圆锥破碎机是指在机架圆周分布着多个液压。该结构可实现在破碎过程中上下机架连为一体，以及不可破碎物的退让保护和突然停机的清腔功能。清理破碎腔液压缸的行程长，而且与衬板磨损无关，能减少清除工作量并能迅速清腔，从而缩短停机时间。与单缸液压圆锥破碎机相比，同工况下免去拆除上下机架的连接螺栓，可以轻松调开上机架，省力方便。
1.2液压调节排料口
通过PLC触摸屏设置排料口尺寸，采用液压系统调整定锥衬板，即通过定锥的旋转上升或下降来实现排料口的调节。在调节排料口的过程中，定锥衬板的相对磨损位置也一直在变化，这样就能修复局部磨损造成的定锥衬板失圆，使衬板磨损比较均匀，有利于保证排料口尺寸，满足成品物料的粒度要求。
1.3多种腔型结构
为了满足不同工况设计有多种破碎腔型，可以实现标准型和短头型中的粗、中、细腔型互换。同一个项目可以选择同一机型，但可根据不同工艺选择粗、中、细腔型，除腔型不同，多数零件完全相同，减少了现场备品备件的种类和数量，降低了客户库存成本。
1.4层压破碎
液压圆锥破碎机一般采用优化型层压破碎腔，再加上其大摆程、高摆频、大底锥角特性，可以实现多颗粒层压破碎。在破碎过程中，首先将物料中低强度的片状料及块料的薄弱面破碎，随着破碎过程的进行，型腔中物料压实程度不断增加，细粒含量显著增加，可使破碎腔均匀积满给料，更好地实现层压破碎。层压破碎成型的物料粒型好、强度高，不用再次整形，可直接供商混站使用，所以目前砂石骨料行业偏好使用多缸液压圆锥破碎机。
多缸液压圆锥破碎机的工作控制策略分析
功率控制
在应用多缸液压圆锥型破碎机进行现场工作的过程中，其主要的工作控制方式是给料量的变化。所以在具体的工作过程中，如果给料量很大，机械设备的驱动功率要求也会很大。为保障其工作质量，应该将其工作时的功率控制在75%～90%，其最高不可达到额定功率以上。同时，在现场工作中，操作人员应严格避免破碎机在低功率状态下运行，如果运行，其运行时间也不可超过5s。具体的现场破碎作业中，破碎机的功率一定要达到额定值的40%以上。
料位控制
现场应用中，如果多缸液压圆锥型破碎机运转时间超过了30min但依然不能给料，则需要将破碎机暂时关闭，待到可以给料的情况下再将其开启。在多缸液压圆锥型破碎机腔内被物料挤满的情况下，其最佳的工作状态是运行功率达到额定值的75%～90%。具体操作中，需借助给料量的变化来进行多缸液压圆锥型破碎机的工作控制，并将排料口用作輔助控制设施，通过排料口的调节有效弥补衬板磨损情况，以此保障产品粒度的稳定性。同时也可以通过紧边排料口调节以及腔型选择来保障破碎机腔内被物料挤满，一般情况下，腔内的物料高度应该超过分料盘300mm以上。且应该让驱动功率保持稳定，将其控制在额定值的75%～90%。现场作业过程中，可借助雷达料位计进行破碎机腔内的料位探测，或者是将其作为对破碎机中物料量控制回路信号输入进行控制的装置，当破碎机腔内的物料挤满后，可通过对其排料口的合理调节实现驱动功率的进一步优化。比如，在破碎机排料口增加后，破碎机给定的料位驱动功率就会随之降低，同时将该破碎机腔内的给料量增加;在破碎机排料口减小后，破碎机给定的料位驱动功率将会升高，同时将该破碎机腔内的给料量降低。
结束语
综上所述，多缸液压圆锥破碎机在当今的很多领域中都发挥出了良好的应用价值。相比传统形式的破碎机，多缸液压圆锥破碎机的安装更加简单便捷，其工作效率和工作质量也更高，而且有着更好的安全性。因此，在工业工程企业的生产作业中，一定要加大力度对多缸液压圆锥破碎机的现场应用进行研究，掌握其基本工作原理与具体应用策略，并将其应用到实际的破碎作业改造中，替换传统破碎机械设备，实现企业生产效率和质量的显著提升。
以上就是关于多缸液压圆锥破碎机的小知识，拥有良好的使用习惯才能大限度发挥圆锥破碎机的性能，在使用过程中一定要严格遵守厂家给的意见。也可联系北京美矿航腾科技为您答疑解惑。