2026-01-16 来源: 北京美矿航腾|一站式破碎机专用液压电控系统解决方案
在
大型矿山、砂石骨料及冶金项目中,旋回破碎机作为核心粗碎设备,承担着高强度、连续化作业任务。然而,设备一旦“罢工”,不仅影响整条生产线节奏,还可能带来高昂的维修成本和安全风险。
作为专注于矿山机械液压润滑控制系统研发与配套服务的高新技术企业,北京美矿航腾长期服务于国内外大型矿山客户,积累了大量旋回破碎机现场运维数据。我们发现:超过90%的停机故障,集中在润滑、密封和液压三大系统。
今天,我们以资深工程师视角,按故障发生频率从高到低,为您系统梳理旋回破碎机常见问题及科学应对方案——帮助您提前预防、快速诊断、高效处理!

▶ 出现频率:极高
旋回破碎机主轴、偏心套、铜套等关键摩擦副依赖强制润滑系统持续供油。一旦润滑失效,轻则温升报警,重则“烧瓦”抱死。
典型表现:
· 油温持续高于60℃;
· 润滑压力低于0.05 MPa(正常应≥0.1 MPa);
· 油品变黑、乳化或含杂质。
应对建议:
· 定期更换润滑油(建议每6个月强制更换);
· 检查滤芯是否堵塞,冷却水路是否畅通;
· 确保油泵运行正常,管路无泄漏;
· 推荐配置智能润滑监控系统(我司可提供集成式解决方案,实时监测油温、油压、流量并预警)。

▶ 出现频率:高
旋回破碎机工作环境粉尘浓度极高。若防尘密封(U型或迷宫结构)磨损、老化或安装不当,粉尘将直接进入润滑系统,加速油品污染和部件磨损。
后果:油品迅速变稠、铜套异常磨损、主轴划伤。
处理流程:
1. 停机断电,清理作业区域;
2. 拆除横梁部,吊出动锥;
3. 更换全套防尘密封组件(建议选用耐磨氟橡胶材质);
4. 回装后空载试运行,确认无渗漏、无异响。
5. 定期清理/更换防尘风机滤芯,正压防尘系统配备压力表和限压阀,一旦发现风压减弱/风量减少,及时更换正压风机。
✅ 北京美矿航腾可提供适配Metso、Sandvik等国际品pai机型的高兼容性防尘密封件,寿命提升30%以上。

▶ 出现频率:中高
液压系统用于调节和锁定排矿口。若出现泄漏,设定好的排矿间隙会逐渐增大,导致产品粒度变粗、质量失控。
常见泄漏点:
· 液压缸密封圈(Y型/O型)老化;
· 管路接头松动或腐蚀;
· 截止阀内漏或未关严。
解决方法:
· 先检查外部管路是否有油渍;
· 若无外漏,需拆检液压缸,建议成套更换所有密封件;
· 使用耐高压、抗老化的氟橡胶密封材料(我司备件已通过多矿区验证)。

▶ 出现频率:中
原矿中混入铲齿、钻杆、钢缆等金属异物,极易造成动锥卡死、衬板崩裂,甚至主轴断裂。
严禁强行启动!正确操作:
· 立即停机,切断电源;
· 启动液压系统提升动锥,扩大排矿口;
· 若仍无法排出,使用气割或专用工具清除异物;
· 预防胜于治疗:在给料前端加装金属探测器+电磁除铁器(我司为多家大型骨料厂提供此标准配置)。

▶ 出现频率:中低
多见于中小型或老旧旋回破碎机。表现为产量下降、三角带冒烟、电机跳闸。
排查要点:
· 检查皮带张紧度(拇指下压 ≤1.5 cm);
· 确认电机电压稳定、无缺相;
· 检查联轴器对中是否偏移。
注:现代大型旋回破碎机多采用直驱或液力耦合,此类故障已大幅减少。

▶ 出现频率:较低
通常由长期超负荷、基础沉降或制造缺陷引发。虽不常见,但属重大安全隐患。
预防措施:
· 避免频繁启停和超量给料;
· 定期保养维护,必要时进行无损探伤(如磁粉检测);
· 确保设备基础稳固、水平。

▶ 出现频率:较低
当冷却水压过高(>0.05 MPa)或散热器密封失效时,水会渗入油腔,形成乳白色乳化油,彻底破坏润滑性能。
处理方式:
· 立即停机,放空污染油;
· 检查并调整供水压力;
· 拆检散热器,测试密封性,必要时更换;
· 彻底清洗润滑系统后重新注油。
我们不仅是备件供应商,更是系统解决方案提供者:
· 自主研发旋回/圆锥破碎机专用液压润滑集成控制系统;
· 提供适配国际主流品pai的高精度、高寿命备品备件(密封件、衬套、活塞、卡簧等);
· 支持全国快速响应 + 海外出口服务;
· 可为新建或改造项目提供智能化润滑监控升级方案。
让故障少发生,让停机不再慌。
北京美矿航腾——用专业守护您的每一台破碎设备高效运转!
如您遇到设备故障或需技术咨询,欢迎随时联系我们!